JLKP250 酒類空瓶微裂紋檢測機(jī)

主要以開發(fā)生產(chǎn)陶瓷新材料閥門為主、金屬閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥）為副業(yè)，陶瓷閥門已經(jīng)成功的應(yīng)用在多家新能源電池材料廠、火電廠、核電廠、化工廠、鋼鐵廠、煤化工、多晶硅等行業(yè)，并被列為特供專用產(chǎn)品，為企業(yè)、社會節(jié)能環(huán)保做出了貢獻(xiàn)。

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酒類空瓶微裂紋檢測機(jī)

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酒類空瓶微裂紋檢測機(jī)

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主要用途

JLKP250酒類空瓶微裂紋檢測設(shè)備主要用于酒類容器密封性檢測，能夠適用不同容積的瓶體。設(shè)備布置在洗瓶、灌裝工序前，檢測并甄別出容器潛在的微裂紋、微孔等缺陷品，防止內(nèi)容物損失、微生物侵入以及其他影響品質(zhì)的介質(zhì)進(jìn)入到容器內(nèi)。增加酒類空瓶微裂紋檢測工序?qū)ΡＵ暇祁惏踩捌焚|(zhì)具有重要意義。

工作原理

設(shè)備采用高壓放電檢測原理，放電極交錯布置在容器外部，接收極布置在內(nèi)腔瓶口處，回路加載高壓檢測電源。檢測前，對容器內(nèi)腔充斥導(dǎo)電介質(zhì)-水汽，檢測時，啟動高壓，監(jiān)測、采集電回路泄漏電壓值：當(dāng)泄漏電壓值大于等于設(shè)置閾值，默認(rèn)為廢品；當(dāng)泄漏電壓值小于設(shè)置閾值，則判斷好品。檢測完成的產(chǎn)品通過PLC控制系統(tǒng)，將產(chǎn)品傳送至對應(yīng)通道，完成檢測。

圖示：V為高頻高壓電源，兩端分別連接發(fā)射極和接收極，C1為檢測電極和導(dǎo)電介質(zhì)之間的電容值（因瓶壁的隔斷，且為絕緣材質(zhì)，電極不能和液體接觸，故產(chǎn)生電容），R為導(dǎo)電介質(zhì)的阻值。

情形1：當(dāng)容器完好時，回路中產(chǎn)生電流Ⅰ1= v/(R+XC1)；

情形2：當(dāng)容器存在微裂紋時，檢測電極與介質(zhì)直接導(dǎo)通，電容消失，回路產(chǎn)生電流Ⅰ2=v/R；

顯然Ⅰ2＞Ⅰ1，通過比較回路中電流值（即泄漏電壓值）來判定檢測產(chǎn)品是否存在微裂紋即泄漏品。

工作流程

輸送軌道對接上游工序，將待檢測的酒類空瓶輸送至進(jìn)瓶絞龍?zhí)?；絞龍將連續(xù)排列的瓶子有序送入進(jìn)瓶撥輪；撥輪將瓶子傳送至檢測大盤（采用下托上壓對中模式）；檢測前，容器內(nèi)腔充斥導(dǎo)電介質(zhì)，邊旋邊檢，通過多組檢測工位交錯布置，實(shí)現(xiàn)容器覆蓋式檢測；檢測完成的瓶子交接至出瓶撥輪，好品通過出料網(wǎng)帶輸送至下為工序，廢品通過剔廢裝置導(dǎo)流至廢品收集平臺，完成檢測。

主要技術(shù)參數(shù)

適應(yīng)范圍：100-1000ml酒類空瓶.

檢測精度：≥0.2μm.

檢測速度：≤250Pcs/min.

檢測區(qū)域：瓶頸、瓶身、瓶底等區(qū)域.

高壓調(diào)節(jié)范圍：0～30kV.

電容量：7kW 380V 50Hz.

檢測工位：4.

設(shè)備工作高度：（960±30）mm.

設(shè)備外形尺寸：2480mmx2800mmx2400mm（長x寬x高）.

設(shè)備凈重：5500kg.

主要特點(diǎn)

是藥品行業(yè)USP<1207>推薦的密封性檢測方法.
采用自主研發(fā)、完全知識產(chǎn)權(quán)的高壓檢測技術(shù).
適用廣泛，滿足100-1000ml酒類空瓶微裂紋檢測.
檢測精度高、速度快、重復(fù)性好.
采用全套伺服運(yùn)動控制系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定.
調(diào)節(jié)部件均采用數(shù)字化模式.
設(shè)備配置臭氧催化系統(tǒng)、防電磁輻射膜.
連續(xù)廢品報(bào)警、高限暫停放電保護(hù)等多項(xiàng)安全防護(hù).
儲存檢測數(shù)據(jù)，操作記錄、報(bào)警記錄、工藝參數(shù)可追溯，符合GMP要求.